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服装样品线上检查

作者: 时间:2016-06-02 22:33:52 阅读:

   试样性生产阶段的控制:

   对于关键操作部位须建立样衣点的操作,如果可能的话,这些点选择在一起,成立一个样品组,样品的管理人员能够及时的正常的进行抽查,成立样品组的目的,一方面可以加强成衣的制作速度,另一方面质量方面事先已经知道难度和易出差错的地方,并且在这些部位随时可以进行检查,在进入大货生产时,要根据衣服的情况,分拆几个关键工种,在整个组中选几个点进行打样,负责样衣或检查质量的人员要正常的检查,如果有返工,使这些人知道衣服错在哪里,以便正式大规模生产时避免类似的错误。

   根据疵点的评分标准,对每件衣服每个人每个疵点进行计算。

   所有的疵点需要做号记录,以便带线者和操作工能够区别。

   在正常的样品生产过程中,每捆中有仅仅一个疵点,在每一道工序中不必返工,不论怎样衣服发现有疵点须整包拿回去,给带线员进行合理的处理。一捆抽样检查,须按下列进行。

   *从被选的衣片中作随机抽样,衣片在一捆中放着合适。

   *下面正常的抽样处理程序,要求按下面几点:查尺寸样品 能接 返工10件 如果1件或少(小疵点) 如果2个或2个以上疵点(对于任何一道工序) (对于任何一道工序)所有10件衣服,样品要经过多次反复检查,对于操作主要工序和特殊工序需要做彻底的检查。*如果被查的工序出在某一个环节,所有其它工序应独立执行。

   *至少对2件衣服要量尺寸,对会影响尺寸和形状的每道工序要重点抽查,如果有2件或2件以上发现尺寸超过允许范围没,就须返工。

   *在正常的分配情况下,衣服生产出来时,每个操作者对下列范围的内容须进行平时及时的控制。50%的衣服规格是准确的。40%的衣服规格允许范围和正常规格之间。10%的衣服在允许范围的地方。如果操作即车工做衣服的时候,车掉太多而导致衣服尺寸的不足,须对一捆衣服的全部进行测量,如果有2件及以上发现超范围,这一捆须全部返工。返工的一捆转到带线工返修,带线工须按下面的做法,要求相关的操作工对一捆中每件衣服进行检查,对不好衣服区分出来或做记号修复有疵点的衣服,如果这些衣服不能修复,对总体处理不影响而对衣服的出口质量有影响,客人是不会接受的,须对这些内容做上记号,以便在最后品检时,再做处理,每个带线工须能接受这些不能用的衣服。 

   带线工和组长,应尽快把这捆衣服放入线中,如果操作工迟疑放入,带线工和组长应该引起足够的重视。

   如果碰到由于机器和操作工引起不能修复的疵点衣服,工序样品工(工线质量员)应通知带线工,立即停止操作工的操作,检查原因,直至问题查出更正以后方可继续,如果带线工没有要求操作工停下来,车间的质量员应立即通知质量总督,他应该采取必要的行动(例:如果必要通知工厂经理,阻止和防止操作工生产不合规格的衣服)。

   一捆在操作工序和抽样点中偶尔返工,这些捆衣服应放回到流水线中(包含负责操作),这些过程中抽样的记录,每捆在QC片中有此返工的记录。正确的几捆再作为样品,随机与前面的

   10件样品一起,如果有一件或更多的疵点发现,整捆须返工。被质量员接受的返修样衣,应该记录在QC控制片的疵点记录表中。

   12.线上质量员记录结果在质量控制片上, 内容主要有如下:

   所有发现的车缝疵点,记录。

   所有车缝疵点(不管有帖标签或无标签)均需要计算。

   帖标签的或做记号的没有返修的车缝疵点,不能够计算到返修的捆内,如果一捆发现超过帖着和做记号的疵点,这一捆应拿给QC总督以引起足够的重视。

   13.正常的条件下,至少两捆从每一个操作工的手中拿出须做样本检查。14.样品捆须标上接受(A)或返工(R),对于加工过(或讲返修过的样本做适当的捆扎。15.如果在样品中发现色差,油迹,污点,或布疵,一捆须返工,同时带线工(线)或车间总负责,对这一捆的全线位置进行检查。


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